ਐਂਗਲ ਹੈੱਡ ਹੋਲਡਰ
| ਬਿੱਲੀ ਨਹੀਂ | ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਰੇਂਜ | A | L | L1 | L2 | L3 | M | D | D1 | B | |
| ਬੀਟੀ/ਬੀਬੀਟੀ30 | -ਏਐਮਈਆਰ25-130ਐਲ | 2.0-16.0 | 50 | 130 | 23 | 49 | 81 | 62 | 42 | 64 | 46 |
| ਬੀਟੀ/ਬੀਬੀਟੀ40 | -AMER20-160L | 2.0-13.0 | 65 | 160 | 37 | 65 | 102 | 79 | 50 | 64 | 77 |
| -ਏਐਮਈਆਰ25-160ਐਲ | 2.0-16.0 | 65 | 160 | 37 | 65 | 102 | 79 | 50 | 64 | 77 | |
| -AMER32-160L | 2.0-20.0 | 65 | 160 | 37 | 65 | 102 | 79 | 50 | 64 | 77 | |
| -AMER40-160L | 2.0-26.0 | 65 | 160 | 37 | 65 | 102 | 79 | 50 | 64 | 77 | |
| -ਅਮੇਰ32-160-2 | 3.0-20.0 | -- | 160 | 65 | 130 | 260 | -- | 108 | 50 | 74 | |
| ਬੀਟੀ/ਬੀਬੀਟੀ50 | -AMER20-170L | 2.0-13.0 | 80 | 170 | 37 | 65 | 102 | 79 | 50 | 64 | 77 |
| -ਏਐਮਈਆਰ25-170ਐਲ | 2.0-16.0 | 80 | 170 | 37 | 65 | 102 | 79 | 50 | 64 | 77 | |
| -ਏਐਮਈਆਰ32-170ਐਲ | 2.0-20.0 | 80 | 170 | 37 | 65 | 102 | 79 | 50 | 64 | 77 | |
| -ਏਐਮਈਆਰ40-170ਐਲ | 2.0-26.0 | 80 | 170 | 37 | 65 | 102 | 79 | 50 | 64 | 77 | |
| -ਅਮੇਰ 32-170-2 | 3.0-20.0 | -- | 170 | 80 | 142 | 284 | -- | 108 | 63 | 74 | |
ਐਂਗਲ ਹੈੱਡ ਹੋਲਡਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
1. ਮੇਈਵਾਐਂਗਲ ਹੈੱਡ ਹੋਲਡਰਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੌਲੀਹੇਡ੍ਰੋਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਣ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
2. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਣ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ, ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰ ਮੇਈਵਾ ਐਂਗਲ ਹੈੱਡ ਹੋਲਡਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
3. ਔਬਲੀਗ ਛੇਕ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮੇਈਵਾ ਐਂਗਲ ਹੈੱਡ ਹੋਲਡਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ।
ਐਂਗਲ ਹੈੱਡ ਹੋਲਡਰ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
1. ਜਨਰਲ ਐਂਗਲ ਹੈੱਡ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਤੇਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਸੰਦ ਵੱਲ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ।
2. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
3. ਹਰੇਕ ਮਾਡਲ ਦੇ ਐਂਗਲ ਹੈੱਡ ਦੀਆਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੇਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋ।
4. ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਟੈਸਟ ਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
5. ਆਮ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਂਗਲ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ। ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਧੂੜ ਅਤੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਕਾਰਬਨ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ)।
ਸਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਸੀਰੀਜ਼
ਮੀਵਾ 90° ਸਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਹੈੱਡ
ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਡਾ ਟਾਰਕ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਐਂਗਲ ਹੈੱਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ
ਹਲਕਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ।
ਐਂਗਲ ਹੈੱਡ ਵਰਗੀਕਰਣ
ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਿਸਮ:
ਸਿੰਗਲ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਦੋਹਰਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਚਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ, ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ, ਆਫਸੈੱਟ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਿਸਮ:
ਕੋਲੇਟ ਕਿਸਮ, ਹੋਲਡਰ ਕਿਸਮ, ਸਾਈਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਸਮ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮ:
ਸਥਿਰ ਬਰੈਕਟ ਕਿਸਮ, ਫਲੈਂਜ ਕਿਸਮ, ਚਾਰ ਲੈਟਿਨ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਕਿਸਮ।
ਐਂਗਲ ਹੈੱਡ ਦਾ ਕੰਮ
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਵਰਕਪੀਸ, ਇੱਕ-ਵਾਰੀ ਸਥਿਤੀ, ਪੰਜ-ਪਾਸੜ ਮਸ਼ੀਨ।
2. ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ, ਮਲਟੀ - ਫੇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।
3. ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਕੋਣਾਂ ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ।
4. ਇੱਕ ਛੇਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੇਕ: ਆਫਸੈੱਟ, ਸੱਤ - ਪੁਆਇੰਟਡ ਐਂਗਲ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਤੰਗ ਖੰਭਿਆਂ ਅਤੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਐਂਗਲ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
