I. ਹਾਈ-ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਹਾਈ-ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ (ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ HFM) ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਮਿਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ "ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ" ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਧੁਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1 ਤੋਂ 2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ) ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀ-ਦੰਦ ਫੀਡ ਦਰ (ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 5-10 ਗੁਣਾ ਤੱਕ), ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਫੀਡ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੰਕਲਪ ਦੀ ਇਨਕਲਾਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਰੇਡੀਅਲ ਬਲ ਨੂੰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਧੁਰੀ ਬਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਸਟ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
II. ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤਹਾਈ-ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ
ਹਾਈ-ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦਾ ਰਾਜ਼ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਛੋਟੇ ਮੁੱਖ ਕੋਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੈ। 45° ਜਾਂ 90° ਮੁੱਖ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10° ਤੋਂ 30° ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮੁੱਖ ਕੋਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਮੁੱਖ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਾਂਗ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ (ਧੁਰੀ ਦੇ ਲੰਬਵਤ) ਦੀ ਬਜਾਏ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ (ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ) ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਮਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵੱਡੀ ਧੁਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕਟਰ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਵੱਲ "ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ", ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਟਰ ਟੂਲ - ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਸਟਮ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਲਟਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਧੁਰੀ ਬਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਥ੍ਰਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਰੇਡੀਅਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।
3. ਫੀਡ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 3 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ 20,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਉੱਚ ਧਾਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
III. ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂਹਾਈ-ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ
1. ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਉੱਚ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧਾਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਧੁਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਇਸ ਕਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਆਮ ਗੈਂਟਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਸਪੀਡ 4,500 - 6,000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ 2 - 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।
2. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra0.8μm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 30% ਤੋਂ 40% ਘੱਟ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਖਪਤ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੱਚੀ ਹਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਇਹ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੂਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ-ਸਪੈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਸ ਉੱਚ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਡੀ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ) ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਕਾਰ 60%-70% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਹਵਾਲਾ:
ਮਸ਼ੀਨ P20 ਟੂਲ ਸਟੀਲ (HRC30) ਲਈ 50mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਅਤੇ 5 ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਉੱਚ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ:
ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ: 1,200 ਆਰਪੀਐਮ
ਫੀਡ ਰੇਟ: 4,200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ
ਧੁਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: 1.2mm
ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: 25mm (ਸਾਈਡ ਫੀਡ)
ਧਾਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ: 126 cm³/ਮਿੰਟ ਤੱਕ
IV. ਸੰਖੇਪ
ਹਾਈ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਾਹੀਂ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਤਰਕਸੰਗਤ ਉਪਯੋਗ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੀਏਐਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਰਹੇਗੀ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ। ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-03-2025
