ਮੀਵਾ ਐਚਐਸਕੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਜੋ ਅੰਤਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਯਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, HSK ਟੂਲਹੋਲਡਰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋਏ ਹੋ? ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਟੂਲ ਦੀ ਇੱਛਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਕਤ ਕਰ ਸਕੇ? HSK ਟੂਲਹੋਲਡਰ (ਹੋਲੋ ਸ਼ੈਂਕ ਟੇਪਰ) ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਹੈ।
ਜਰਮਨੀ ਦੀ ਆਚੇਨ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਆਫ਼ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ 90 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਸਲ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੁਣ ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ (ISO 12164) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, HSK ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਵਾਇਤੀ BT ਟੂਲ ਹੋਲਡਰਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
I. HSK ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ BT ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ (ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ)
ਮੀਵਾ ਐਚਐਸਕੇ/ਬੀਟੀ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ
HSK ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ "ਖੋਖਲੇ ਕੋਨ ਹੈਂਡਲ + ਐਂਡ ਫੇਸ ਸੰਪਰਕ" ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ BT/DIN ਟੂਲ ਹੋਲਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
| ਵਿਲੱਖਣਤਾ | HSK ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ | ਰਵਾਇਤੀ BT ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ |
| ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ | ਖੋਖਲਾ ਛੋਟਾ ਕੋਨ (ਟੇਪਰ 1:10) + ਅੰਤਮ ਚਿਹਰਾ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਸੰਪਰਕ | ਠੋਸ ਲੰਬਾ ਕੋਨ (ਟੇਪਰ 7:24) + ਕੋਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਸੰਪਰਕ |
| ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ | ਕੋਨਿਕਲ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਐਂਡ ਫੇਸ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਵਰ-ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। | ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੈ। |
| ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ HSK ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਧਦੀ ਹੈ। | ਮਾੜੀ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੈਂਕ ਕੋਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ("ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਫੈਲਾਅ" ਵਰਤਾਰਾ), ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। |
| ਦੁਹਰਾਈ ਗਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ < 3 μm)। ਅੰਤ-ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। | ਹੇਠਲਾ। ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੰਕੂ ਸਤਹ ਮੇਲਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੰਕੂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਘਸਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਤੀ | ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼। ਛੋਟਾ ਸ਼ੰਕੂ ਵਰਗਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ। | ਹੌਲੀ। ਲੰਬੀ ਸ਼ੰਕੂ ਵਰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਪੁੱਲ ਪਿੰਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਭਾਰ | ਘੱਟ ਭਾਰ। ਖੋਖਲਾ ਢਾਂਚਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। | BT ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਠੋਸ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਭਾਰੀ ਹੈ। |
| ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗਤੀ | ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (>15,000 RPM) ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ | ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (<15,000 RPM) ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। |
II. HSK ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਫਾਇਦੇ
ਉਪਰੋਕਤ ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, HSK ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ (ਸਭ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ):
ਸਿਧਾਂਤ:ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। BT ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਨਿਕਲ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਟੂਲ ਡ੍ਰੌਪਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ।
HSK ਹੱਲ:ਦੀ ਖੋਖਲੀ ਬਣਤਰHSK ਟੂਲ ਹੋਲਡਰਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਫੈਲੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਸਪਿੰਡਲ ਹੋਲ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦੀ ਅੰਤਮ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ "ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਤਿਵੇਂ ਤਿਵੇਂ ਸਖ਼ਤ" ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ BT ਟੂਲਹੋਲਡਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:
ਸਿਧਾਂਤ:HSK ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦਾ ਫਲੈਂਜ ਐਂਡ ਫੇਸ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਐਂਡ ਫੇਸ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ "ਦੋਹਰੀ ਰੁਕਾਵਟ" BT ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਕੋਨਿਕਲ ਸਤਹ ਫਿੱਟ ਗੈਪ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜਾ:ਹਰੇਕ ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਰਨਆਉਟ (ਜਿਟਰ) ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
3. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ:
ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਮਿਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, HSK ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਸੁਧਾਰ (G2.5 ਜਾਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:
HSK ਦੇ 1:10 ਛੋਟੇ ਟੇਪਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਦੂਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕੰਮ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਕਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਵੱਡਾ ਬੋਰ (HSK-E, F, ਆਦਿ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ):
ਕੁਝ HSK ਮਾਡਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ HSK-E63) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਖੋਖਲਾ ਬੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਵਜੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਛਿੜਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀ ਖੱਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ) ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚਿੱਪ-ਤੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
III. HSK ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼
HSK ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਸਰਵ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ:
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (HSC) ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (HSM)।
ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ/ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੇਂਦਰ।
ਪੁਲਾੜ ਖੇਤਰ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ)।
ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ।
IV. ਸੰਖੇਪ
ਦੇ ਫਾਇਦੇHSK ਟੂਲ ਹੋਲਡਰਇਸਦਾ ਸੰਖੇਪ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: "ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਰਟ ਕੋਨ + ਐਂਡ ਫੇਸ ਡੁਅਲ ਸੰਪਰਕ" ਦੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ। ਇਹ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਅਟੱਲ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-26-2025
