ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਆਮ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 20% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਜਿੱਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਚਾਅ ਨਿਯਮ ਵੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਆਵਾਜ਼ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੂਲ ਸੁਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਘੁੰਮਦਾ ਹੋਇਆ ਔਜ਼ਾਰ ਕਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਕੇ ਛੋਟੇ ਸੈੱਲ ਫੋਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਲ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਚੁੱਪ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਰਹੀ ਹੈ - 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਬਾਇਓਨਿਕ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ 60% ਹਲਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੁੱਗਣਾ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ; ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ 200% ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
I. ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ: ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਮੂਲ ਮੁੱਲ
ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਹੋਇਆ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਲੇਨ, ਸਟੈਪਸ, ਗਰੂਵ, ਸਤਹਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਕੱਟ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਦੇ 25% ਤੱਕ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਰਫਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੱਕ, ਇਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
II. ਇਤਿਹਾਸਕ ਸੰਦਰਭ: ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ
ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਇਤਿਹਾਸ ਪੂਰੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ:
1783: ਫਰਾਂਸੀਸੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਰੇਨੇ ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਬਣਾਇਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਟੂਥ ਰੋਟਰੀ ਕਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਯੁੱਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ।
1868: ਟੰਗਸਟਨ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਇਆ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 8 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ।
1889: ਇੰਗਰਸੋਲ ਨੇ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਮੱਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ (ਸਪਿਰਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ) ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਓਕ ਕਟਰ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਮੱਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣ ਗਿਆ।
1923: ਜਰਮਨੀ ਨੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਾਢ ਕੱਢੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ।
1969: ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਪੇਟੈਂਟ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਉਮਰ 1-3 ਗੁਣਾ ਵਧ ਗਈ।
2025: ਧਾਤੂ 3D-ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬਾਇਓਨਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ 60% ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਉਮਰ ਦੁੱਗਣੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਫਲ ਹੋਏ, ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹੋਏ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਨਵੀਨਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
III. ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
| ਦੀ ਕਿਸਮ | ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | ਲਾਗੂ ਦ੍ਰਿਸ਼ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ |
| ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ | ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟਣਾ | ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਸਟੈਪ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ | ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ |
| ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ | ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਐਂਡ ਫੇਸ | ਵੱਡੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ | ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ |
| ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ | ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦੰਦ ਹਨ ਅਤੇ ਘੇਰਾ ਵੀ ਹੈ। | ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਖੰਭੀ ਅਤੇ ਕਦਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ | ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਲਾਕ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ |
| ਬਾਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ | ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰਾ | 3D ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ | ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਬਲੇਡ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ |
| ਮੱਕੀ ਦੀ ਚੱਕੀ ਕਟਰ | ਇਨਸਰਟਾਂ ਦਾ ਸਪਾਈਰਲ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਵੱਡੀ ਚਿੱਪ ਸਪੇਸ | ਮੋਢੇ ਦੀ ਭਾਰੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਡੂੰਘੀ ਖੋਦਣ | ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ |
| ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ | ਕਈ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ | ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁੱਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਛੋੜੇ | ਕਈ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ |
ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਿਸਮ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਇੰਟੈਗਰਲਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ: ਕਟਰ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਦੰਦ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ: ਪੂਰੇ ਟੂਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।
ਵੈਲਡੇਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ: ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟਿਪ, ਕਿਫਾਇਤੀ ਪਰ ਸੀਮਤ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਮਾਂ
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬਾਇਓਨਿਕ ਬਣਤਰ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਨੀਕੌਂਬ ਜਾਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, 60% ਭਾਰ ਘਟਾਉਣਾ, ਬਿਹਤਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
IV. ਵਿਗਿਆਨਕ ਚੋਣ ਗਾਈਡ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ
ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਡਾਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨੁਸਖ਼ਾ ਲਿਖਣ ਵਾਂਗ ਹੈ - ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਹੀ ਦਵਾਈ ਲਿਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਕ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
1. ਵਿਆਸ ਮੇਲ
ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ≤ 1/2 ਟੂਲ ਵਿਆਸ। ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ≤ 2/3; ਰਫਿੰਗ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 4 ਜਾਂ ਘੱਟ ਬਲੇਡ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 6-8 ਬਲੇਡ ਚੁਣੋ।
3. ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਰੁਕਾਵਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ: ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਚੋਣ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ
ਸਿਰੇਮਿਕਸ/ਪੀਸੀਬੀਐਨ: ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ
HIPIMS ਕੋਟਿੰਗ: ਨਵੀਂ PVD ਕੋਟਿੰਗ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਐਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 200% ਤੱਕ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
4. ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ (15°) ਚੁਣੋ।
ਟਿਪ ਐਂਗਲ: ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਸਹਾਰਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਐਂਗਲ (>90°) ਚੁਣੋ।
ਅੱਜ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਦੀਵੀ ਸਵਾਲ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੌਤੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ ਨੂੰ ਵਗਦੇ ਪਾਣੀ ਵਾਂਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ। ਇਸਦਾ ਜਵਾਬ ਕਤਾਈ ਦੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਚਤੁਰਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੁੱਧੀ ਦੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ।
[ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੱਲ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ]
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-17-2025
