ਮੇਈਵਾ ਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਫੜਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਹਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਿਕਸਚਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਦਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼, ਜਿਸਨੂੰ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਮਲਟੀ-ਪਾਵਰ ਵਾਈਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਕੁਲ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਸ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਹਾਇਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
I. ਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਲ ਨਾਲ ਕਈ ਟਨ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼ ਦੇ "ਬਿਲਟ-ਇਨ" ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਿਧੀ ਵਾਈਜ਼ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਸ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੋਰਸ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣਾ: ਜਦੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੈਪ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬੂਸਟਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੀਲਬੰਦ ਤੇਲ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਇਨਪੁਟ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਬੂਸਟ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰਾਡ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਮਾਡਲ ਬਟਰਫਲਾਈ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਝਟਕਾ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮ: ਬਲ ਨੂੰ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਲੀਵਰ, ਵੇਜ ਜਾਂ ਪੇਚ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਵਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਸਾਂ ਟਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
II. ਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਦਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼ਕਈ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚੋਂ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮੈਨੂਅਲ ਇਨਪੁਟ ਫੋਰਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੈਪ ਕਰਨਾ) ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ (ਕਈ ਟਨ ਤੱਕ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ: ਵਾਈਸ ਦਾ ਸਰੀਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ FCD60) ਜਾਂ FC30 ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC45 ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:
ਕਈ ਯਾਤਰਾ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿੰਨ (ਜਾਂ ਵੱਧ) ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਰੇਂਜਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਿਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁੱਲਣ 320mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
ਕਈ ਇਕਾਈਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵਾਈਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਸਲਾਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਮਾਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲਾਕਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ (ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ): ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, MC ਬਿਲਟ-ਇਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਇਨਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਲਾਕਿੰਗ ਵਾਈਜ਼ ਇੱਕ "ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ" ਲਾਕਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤੈਰਨ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਵਿਲੱਖਣ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੂਸਟਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਪਰਿੰਗ ਤੱਤ ਸਥਿਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
III. ਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼
ਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾਇਰਾਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼ਇਹ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ/ਪਾਸੜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ: ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜੋ ਤੇਜ਼ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ: ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਕਿਰਤ-ਬਚਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ,ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।
ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ: ਮੋਲਡ ਕੋਰ, ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
IV. ਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
1. ਮੁੱਢਲੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਦਮ (ਮੇਈਵਾ ਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਣਾ)
ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਓਪਨਿੰਗ ਰੇਂਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਵਰਕਪੀਸ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੱਸੋ।
ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਦਬਾਓ ਜਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੈਪ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
ਲਾਕਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਤੈਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਕਿੰਗ ਪਿੰਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਨ।
2. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੋਟਸ
ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।: ਸਿਰਫ਼ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜੋ। ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਹਥੌੜੇ, ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਟਿਊਬਾਂ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਮਨ੍ਹਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।: ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਿਹਤਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਲੈਂਪ ਬਾਡੀ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਗਲਤ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।: ਚਲਣਯੋਗ ਕਲੈਂਪ ਬਾਡੀ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸੀ ਹੋਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਟਰਾਈਕਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਵਾਈਸ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਓ (ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਫਾਈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਉੱਪਰਲਾ ਕਵਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਰਾਡ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ: ਜਦੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
V. ਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼ ਚੋਣ ਗਾਈਡ
ਢੁਕਵੀਂ ਵਾਈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਕਲੈਂਪ ਓਪਨਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਓਪਨਿੰਗ ਡਿਗਰੀ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 4 ਇੰਚ (ਲਗਭਗ 100mm), 5 ਇੰਚ (125mm), 6 ਇੰਚ (150mm), 8 ਇੰਚ (200mm), ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਰਹੋ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 150mm ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 215mm ਜਾਂ 320mm ਤੱਕ ਦੀ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹੈ)
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, MHA-100 ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ 2500 kgf ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ MHA-200 ਦੀ 7000 kgf ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ)। ਤੁਸੀਂ ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ (ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੂਚਕ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ, ਗਾਈਡ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬਵਤਤਾ, ਆਦਿ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਮਾਡਲ 0.025mm ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ)। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:
ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਤੈਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਕਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?
ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕਈ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ?
ਕੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਮਾਡਲ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ FCD60) ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ (45 ਤੋਂ ਉੱਪਰ HRC) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੀਸਿਆ ਹੋਵੇ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸੰਦਰਭ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈਮੇਈਵਾ ਦੀਆਂ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਲੇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼(ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ):
| ਬਿੱਲੀ ਨਹੀਂ | ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ | ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਉਚਾਈ | ਕੁੱਲ ਉਚਾਈ | ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ | ਕਲੈਂਪ | ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ |
| ਐਮਡਬਲਯੂ-ਐਨਸੀ40 | 110 | 40 | 100 | 596 | 0-180 | ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ |
| ਐਨਡਬਲਯੂ-ਐਨਸੀ50 | 134 | 50 | 125 | 716 | 0-240 | ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ |
| ਐਮਡਬਲਯੂ-ਐਨਸੀ60 | 154 | 54 | 136 | 824 | 0-320 | ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ |
| ਐਮਡਬਲਯੂ-ਐਨਸੀ80 | 198 | 65 | 153 | 846 | 0-320 | ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ |
ਬਿਲਟ-ਇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਸ ਆਪਣੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਟੀਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਇਹ CN ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਆਮ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-21-2025
