ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਥੀਂ ਵਾਈਜ਼ ਬਹੁਤ ਜਾਣੂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੁਕਾਵਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, "ਹਵਾ ਨਾਲ ਤੇਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਬਲ ਵਧਾਉਣ" ਦੇ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
I. ਉਦਘਾਟਨ: ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਸ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਮੇਈਵਾ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼
ਦਾ ਮੁੱਖ ਰਾਜ਼ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਸਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੂਸਟਰ ਸਿਲੰਡਰ (ਜਿਸਨੂੰ ਬੂਸਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਚਲਾਕ ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
1. ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਰਾਈਵ:ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਾਫ਼ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 - 0.7 MPa) ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਬੂਸਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਏਅਰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਦਬਾਅ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨਾ:ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਏਅਰ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਪਿਸਟਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਸਕਲ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪਿਸਟਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦਬਾਅ (F = P × A) ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਛੋਟੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਪਿਸਟਨ ਦੁਆਰਾ ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕਈ ਦਸ ਗੁਣਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 50:1 ਦੇ ਬੂਸਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ 0.6 MPa ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ 30 MPa ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ)।
3. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ:ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵਾਈਸ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਲਦੇ ਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਟਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਦਸਾਂ ਟਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਸਵੈ-ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਧਾਰਨ:ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੀਕ ਵਨ-ਵੇ ਵਾਲਵ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਭਾਵੇਂ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਤੁਰੰਤ ਰਿਲੀਜ਼:ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਵਹਿਣ ਲਈ ਧੱਕਦੀ ਹੈ। ਰੀਸੈਟ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਚਲਦਾ ਜਬਾੜਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 1 ਤੋਂ 3 ਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
II. ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ
1. ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ:
ਦੂਜੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਕੰਮ:ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਲਿੱਕ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੱਸਿਆ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦਸ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਸਹਿਜ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ:ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਦੇ M ਕੋਡ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ PLC ਰਾਹੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਇਕਾਈਆਂ (FMS) ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ "ਮਨੁੱਖ ਰਹਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ" ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੀਂਹ ਹੈ।
2. ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ:
ਉੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ:ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਵਾਈਸ ਕਲੈਂਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਰੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ:ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਟੈਨਿਊਏਸ਼ਨ ਦੇ ਹੈ, ਜੋ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ:ਇਨਪੁਟ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਅੰਤਿਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਕੜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ:
ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ:ਹਰੇਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਘਟਾਓ:ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਰੀਰਕ ਮਿਹਨਤ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
III. ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਜ਼ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ:ਇਹ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ:ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਦੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਲੈਪਟਾਪਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਭਾਰੀ ਕਟਾਈ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ:ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ:ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਅਤੇ 3C ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
IV. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਹਵਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ:ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਯੂਨਿਟ (FRL) - ਫਿਲਟਰ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਅਤੇ ਆਇਲ ਮਿਸਟ ਜਨਰੇਟਰ - ਹਵਾ ਦੇ ਰਸਤੇ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੂਸਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਇਨਪੁਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਆਇਲ ਮਿਸਟ ਜਨਰੇਟਰ ਢੁਕਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਬੂਸਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਤੇਲ ਕੱਪ ਖਿੜਕੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ISO VG32 ਜਾਂ 46 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ) ਦਾ ਪੱਧਰ ਆਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਬੱਦਲਵਾਈ ਹੈ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਰਨਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਧੂੜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਈਸ ਦੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਜਬਾੜਿਆਂ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਅਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ:ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਲਦੇ ਜਬਾੜਿਆਂ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਜਲਦੀ ਰਿਹਾਈ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ:ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਵਾਈਸ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
V. ਸੰਖੇਪ
ਦਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਸਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਕਲਪਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਵੀ ਹੈ: ਮਨੁੱਖੀ ਕਿਰਤ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਯਤਨਸ਼ੀਲ ਹੋਣਾ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ 4.0 ਵੱਲ ਵਧਣ ਦੀ ਇੱਛਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਠੋਸ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕਦਮ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-28-2025
