ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀਕਰਨ

ਆਮ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਯੂ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

▲ਯੂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ 30 ਤੋਂ ਘੱਟ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਛੇਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
▲ਯੂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ 30% ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ, ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਪੇਨੇਟ੍ਰੇਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ।
▲ਯੂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੋਰ, ਚੈਂਫਰ, ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
▲ਜਦੋਂ U ਡ੍ਰਿਲਸ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਚਿਪਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛੋਟੀਆਂ ਚਿਪਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ 'ਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
▲ਮਿਆਰੀ ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, U ਡ੍ਰਿਲਸ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

▲ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਇੱਕ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਟੂਲ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ।
▲ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਝ ਬੋਰਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
▲ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਬਲਾਇੰਡ ਹੋਲ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਿੱਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਲੈਟ ਥੱਲੇ ਵਾਲੀ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਲੋੜ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
▲ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਿਉਂਕਿ ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਸਿਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਇਨਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਮਰ ਆਮ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨਾਲੋਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਚਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ। ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਕਟਿੰਗ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਸਤਨ 6-7 ਗੁਣਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

/ 01 /
ਯੂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

▲ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
▲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਸੀਟੀ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
▲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

/ 02 /
ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਨੋਟਸ

▲ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਕਿਹੜਾ ਬਲੇਡ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੈ, ਕਿਹੜਾ ਬਲੇਡ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹੈ, ਕਿਹੜਾ ਚਿਹਰਾ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਹੜਾ ਚਿਹਰਾ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਹੈ।
▲ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਉਚਾਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਰੇਂਜ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ 0.1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੈਂਟਰ ਉਚਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਉਮਰ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

▲ਯੂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੇ। ਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਰਜ ਦੇ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
▲ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਲੋਡ ਮੁੱਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
▲ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
▲ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਓਵਰਹੈਂਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਵਰਕਪੀਸ ਜਿੰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਟੂਲ ਓਵਰਹੈਂਗ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
▲ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਬਲੇਡ ਦੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਵੇਂ ਬਲੇਡ ਬਦਲੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
▲ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
▲U ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਨਰਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

/ 03 /
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਯੂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਲਈ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

1. ਯੂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਯੂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
2. U ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੈਂਟਰ ਬਲੇਡ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਬਲੇਡ ਤਿੱਖੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
3. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰੂਵ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ U ਡ੍ਰਿਲ ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗਰੂਵ ਬਲੇਡ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ U ਡ੍ਰਿਲ ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗਰੂਵ ਬਲੇਡ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. U ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ, U ਡ੍ਰਿਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ U ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਰੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
5. U ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, U ਡ੍ਰਿਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਯੂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਰਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
7. ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਲਈ U ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫੀਡ ਰੇਟ ਜਾਂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਾ ਘਟਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ U ਡ੍ਰਿਲ ਬਲੇਡ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ U ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਬਲੇਡ ਘਿਸਿਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।

9. ਸਟੈਪਡ ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ U ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
10. ਯੂ-ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਹੋਵੇ।
11. ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਯੂ ਡ੍ਰਿਲ ਸ਼ੈਂਕ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
12. ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ U ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਵਰਕਪੀਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਟੂਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਫੀਡ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਵਰਕਪੀਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।
13. CNC ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਰਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ।