ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲ ਕਟਰ
ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਦੋਂ ਕਰੀਏ?
ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲ ਅਕਸਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਵੱਡੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮਿਲਿੰਗ:ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲਾਂਇਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ: ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲਾਂਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀ।
ਬਿਹਤਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਗਿਣਤੀ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ: ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਪੂਰੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਇਨਸਰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ - ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲਾਂ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਜਾਂ ਸਲਾਟ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਇੱਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ, ਮੋਢਿਆਂ, ਸਲਾਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ - ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਅੰਤ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਧਾਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਫਿੰਗ ਕੱਟਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਥਿਰ ਕਟਿੰਗ - ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਚੌੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਥਿਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਧੁਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ। ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਝਿਜਕ ਜਾਂ ਗੱਲਬਾਤ ਦੇ ਭਾਰੀ ਕੱਟ ਲੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ - ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬੰਸਰੀ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਜਾਂ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਰੀਕਟਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲ:
ਸੀਮਤ ਵਰਤੋਂ: ਫੇਸ ਮਿੱਲਾਂ ਵਾਂਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ।
ਲਾਗਤ: ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਰਬਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਰਬਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲ ਟੂਲ ਚੋਣ ਦੇ ਤੱਤ
ਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ - ਕਾਰਬਾਈਡ ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।
ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ - ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ ਪਰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਘੱਟ ਹੋਣਗੇ। 4-6 ਦੰਦ ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ 7+ ਦੰਦ ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ/ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ – ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ (15-30 ਡਿਗਰੀ) ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਆਮ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚੇ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ (35-45 ਡਿਗਰੀ) ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ - ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੰਸਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮਿੱਲਾਂ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। 4-5 ਬੰਸਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ।
ਇਨਸਰਟਸ ਬਨਾਮ ਸਾਲਿਡ ਕਾਰਬਾਈਡ - ਇਨਸਰਟ ਕੀਤੇ ਟੂਥ ਕਟਰ ਬਦਲਣਯੋਗ ਕਟਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਲਿਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਪੀਸਣ/ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
