ਥਰਿੱਡਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ
ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਧਾਗਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ:

ਆਕਾਰ | ਟੀ.ਪੀ.ਆਈ. | d1 | L1 | D | L | F |
M3 | 0.5 | 2.4 | 6.0 | 4.0 | 50 | 4 |
M4 | 0.7 | 3.15 | 8.0 | 4.0 | 50 | 4 |
M5 | 0.5 | 4.0 | 10 | 4.0 | 50 | 3 |
M5 | 0.8 | 4.0 | 10 | 4.0 | 50 | 4 |
M6 | 0.75 | 4.8 | 12 | 6.0 | 60 | 3 |
M6 | 1.0 | 4.8 | 12 | 6.0 | 60 | 4 |
M8 | 0.75 | 6.0 | 16 | 6.0 | 60 | 3 |
M8 | 1.0 | 6.0 | 16 | 6.0 | 60 | 3 |
M8 | 1.25 | 6.0 | 16 | 6.0 | 60 | 4 |
ਐਮ 10 | 1.0 | 8.0 | 20 | 8.0 | 60 | 4 |
ਐਮ 10 | 1.25 | 8.0 | 20 | 8.0 | 60 | 4 |
ਐਮ 10 | 1.5 | 8.0 | 20 | 8.0 | 60 | 4 |
ਐਮ 12 | 0.75 | 10 | 24 | 10 | 75 | 4 |
ਐਮ 12 | 1.0 | 10 | 24 | 10 | 75 | 4 |
ਐਮ 12 | 1.25 | 10 | 24 | 10 | 75 | 4 |
ਐਮ 12 | 1.5 | 10 | 24 | 10 | 75 | 4 |
ਐਮ 12 | 1.75 | 10 | 24 | 10 | 75 | 4 |
ਐਮ14 | 1.5 | 12 | 28 | 12 | 75 | 4 |
ਐਮ14 | 2.0 | 11.6 | 28 | 12 | 75 | 4 |
ਐਮ16 | 1.5 | 14 | 32 | 14 | 100 | 4 |
ਐਮ16 | 2.0 | 13 | 32 | 14 | 100 | 4 |
ਐਮ20 | 1.5 | 16 | 38 | 16 | 100 | 4 |
ਐਮ24 | 3.0 | 16 | 42 | 16 | 100 | 4 |
ਤਿੰਨ ਬੰਸਰੀ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਧਾਗਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ:

ਆਕਾਰ | P | d1 | L1 | D | L | F |
M3 | 0.5 | 2.4 | 7 | 6 | 50 | 4 |
M4 | 0.7 | 3.2 | 9 | 6 | 50 | 4 |
M5 | 0.8 | 3.9 | 12 | 6 | 50 | 4 |
M6 | 1 | 4.7 | 14 | 6 | 50 | 4 |
M8 | 1.25 | 6.2 | 18 | 8 | 60 | 4 |
ਐਮ 10 | 1.5 | 7.5 | 23 | 8 | 60 | 4 |
ਐਮ 12 | 1.75 | 9.0 | 26 | 10 | 75 | 4 |
ਸਿੰਗਲ ਦੰਦ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ:

ਬਿੱਲੀ ਨਹੀਂ | d1 | d2 | L1 | D | L | F |
ਐਮ1.2*0.25 | 0.9 | 0.63 | 3.2 | 4.0 | 50 | 2 |
ਐਮ1.4*0.3 | 1.05 | 0.7 | 3.5 | 4.0 | 50 | 3 |
ਐਮ1.6*0.35 | 1.2 | 0.8 | 4.0 | 4.0 | 50 | 3 |
ਐਮ2.0*0.4 | 1.55 | 0.9 | 6.0 | 4.0 | 50 | 3 |
ਐਮ2.5*0.45 | 1.96 | 1.3 | 6.5 | 4.0 | 50 | 4 |
ਐਮ3.0*0.5 | 2.35 | 1.6 | 8.0 | 4.0 | 50 | 4 |
ਐਮ 4.0*0.7 | 3.15 | 2.1 | 10 | 4.0 | 50 | 4 |
ਐਮ 5.0*0.8 | 3.9 | 2.8 | 12 | 4.0 | 50 | 4 |
ਐਮ6.0*1.0 | 4.8 | 3.4 | 15 | 6.0 | 50 | 4 |
ਐਮ 8.0*1.25 | 6.0 | 4.2 | 20 | 6.0 | 60 | 4 |
ਐਮ10*1.5 | 7.7 | 5.6 | 25 | 8.0 | 60 | 4 |
ਐਮ12*1.75 | 9.6 | 7.3 | 30 | 10 | 75 | 4 |
ਐਮ14*2.0 | 10 | 7.3 | 36 | 10 | 75 | 4 |
ਮੀਵਾ ਥਰਿੱਡਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ
ਤਿੱਖਾ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਰਸ ਵਾਲਾ

ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ:
ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੂਟੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਦੰਦ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਸ਼ੰਕ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਪਾਬੰਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤਿੰਨ ਫਲੂਟ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਦੰਦ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਪਹਿਲੀ ਬੰਸਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੀਆਂ ਦੋ ਬੰਸਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰ ਪਿੱਚ ਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਬੰਸਰੀ ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ:
ਫਾਇਦਾ: ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧਾਗਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਫਿਕਸਡ ਪਿੱਚ

